高溫釬焊爐廠家長興三合爐業(yè)科技有限公司今天給大家?guī)砹?a href="http://vatee.cn/products_view.asp?id=837" target="_blank">網(wǎng)帶式釬焊爐的相關(guān)知識，希望大家看了之后對網(wǎng)帶式釬焊爐有所了解！
保護氣氛網(wǎng)帶式釬焊爐廣泛用于航空、電子、家電、汽車行業(yè)各種零件在保護氣氛中無釬劑硬釬焊。適合大批量生產(chǎn)，能確保焊接的零件品質(zhì)一致和重復(fù)性，有性能優(yōu)越、安全可靠、操作簡便、節(jié)能等優(yōu)點。
網(wǎng)帶式釬焊爐的工作原理如下：
1、進口釬焊爐的保護氣氛大多為石油液化氣。而我國現(xiàn)大部分還采用氨分解氣。實際上在西方發(fā)達國家，保護氣氛基本上采用兩種：a石油液化氣；b氮基氣氛。其中氮基氣氛較有發(fā)展前途�，F(xiàn)在能源危機不僅威脅著我國，也威脅著整個世界。我們知道，空氣中含有78%的氮氣，是取之不盡用之不竭的�，F(xiàn)在我國大多數(shù)還采用氨分解氣，主要原因有兩個：一是氨分解氣制備簡單；二是國內(nèi)對氮基氣氛的宣傳不夠，廣大用戶對此不太了解，影響了推廣。
2、國內(nèi)的保護氣氛發(fā)生裝置大多置于爐外。在爐外產(chǎn)生保護氣通往爐內(nèi)起保護作用。而我國引進的釬焊爐其保護氣氛發(fā)生裝置大多置于爐內(nèi)，其優(yōu)點很多，如節(jié)省面積，節(jié)省能耗，簡化操作，從而節(jié)省投資等等，這種方式應(yīng)大力推廣。
3、加熱元件：在參觀和解剖國外進口硬釬焊爐時發(fā)現(xiàn)，其加熱元件大多采用兩種，一是電阻絲，二是管狀加熱器。我國則大多數(shù)采用SiC棒。本文作者多年從事釬焊爐的研究開發(fā)工作，目前正嘗試對加熱元件方式進行大膽改進，以比較其優(yōu)缺點。
4、爐膛構(gòu)造：國外進口成本硬釬焊爐，采用油耐熱及保溫材料砌筑而成的爐膛為多，屬馬弗結(jié)構(gòu)。而我國這類爐幾乎無一例采用了耐熱鋼制成的馬弗結(jié)構(gòu)。另外在傳送結(jié)構(gòu)上，我國的研究單位應(yīng)下大功夫。
目前無論網(wǎng)帶傳送還是舟板傳送，均有明顯的缺點。據(jù)資料介紹，國外研究出了一種陶瓷網(wǎng)帶，它沒有改變傳送方式，仍然方便工人操作；同時又沒有金屬網(wǎng)帶的熱蠕變及晶體長大的憂慮。這種網(wǎng)帶如研制成功，將會大大降低釬焊爐的運行成本。 總之，我國在氣體保護連續(xù)鋁釬焊爐方面和國外尚有一定差距，而在用于鋼、不銹鋼、銅等材料的硬釬焊爐方面和國外差距不大，研究力度也在不斷加大。
網(wǎng)帶式釬焊爐的優(yōu)點：
1、焊接后無氧化皮。 氧化皮的處理一般使用化學(xué)處理方法（酸洗）或物理處理方法（噴砂） a、噴砂的人工成本高，容易造成沙塵污染，加工環(huán)境較為惡劣，容易對工件表面造成磕碰，而且噴砂后，電鍍會有色差，失去工件原有的光亮度，影響美觀； b、化學(xué)處理方法，則需要對工件進行長時間的酸洗（正常酸洗時間不應(yīng)超過10分鐘），酸洗進入鋼材內(nèi)部的微量氫在內(nèi)部殘余的或外加的應(yīng)力作用下導(dǎo)致材料脆化甚至開裂，即俗稱的氫脆。 c、以上兩種處理方法，均會對環(huán)境造成一定的污染，并對操作者的健康造成一定的影響。
2、焊縫均勻美觀，堅固 常用的銅焊方式一般采用兩種方式：火焰釬焊（氣焊）或感應(yīng)焊接（高頻焊） a、氣焊對操作工的熟練度要求比較高，焊縫的質(zhì)量很大程度上取決于操作工的水平，但氣焊的焊接方式?jīng)Q定了，焊料只能在接觸面的地方進行焊接，也就是說焊料不能完全布滿焊縫（滿焊）。如果想要達到滿焊的效果，需要對焊接處整體加溫，浪費時間的同時也浪費的材料和人工，以及比較容易出現(xiàn)漏焊孔的情況。 b、高頻焊要求操作工對焊接時間的掌控比較嚴(yán)苛，插接孔和焊接件的公差，焊環(huán)的粗細大小，以及焊接的時間，對焊縫的質(zhì)量都有不能程度的影響。焊接時間掌握不好，可能會出現(xiàn)漏銅或者銅未化而導(dǎo)致焊接不牢固等情況。 c、釬焊爐的釬焊原理是當(dāng)工件與釬料被加熱到稍高于釬料熔點溫度后，釬料熔化（工件未熔化），并借助毛細作用被吸入和充滿固態(tài)工件間隙之間，液態(tài)釬料與工件金屬相互擴散溶解，冷凝后即形成釬焊接頭。
3、釬焊對母材的物理化學(xué)性能影響小，焊接應(yīng)力和變形較小，可焊接性能差別較大的異種金屬，接頭外表美觀整齊。
4、釬焊對工件整體加熱，一次焊完很多條焊縫，提高了生產(chǎn)效率，可以大批量生產(chǎn)。
當(dāng)前位置：
