高溫釬焊爐的分類及注意事項是什么?
高溫釬焊爐適用于汽車空調(diào)、工程機械等行業(yè)的鋁蒸發(fā)器、冷凝器、渦輪增壓冷卻器、波導(dǎo)管等的真空釬焊，高溫為700℃；
不銹鋼釬焊真空燒結(jié)爐主要用于汽車工業(yè)、航空航天和汽車油冷卻器的高溫釬焊，以及低碳鋼、不銹鋼和紫銅的焊接，高溫為1300℃。
高溫釬焊爐工作原理：真空系統(tǒng)工作時，啟動機械泵、維護(hù)泵和擴散泵（加熱），同時打開前閥和維護(hù)泵閥，對擴散泵進(jìn)行真空。當(dāng)系統(tǒng)真空度達(dá)到一定設(shè)定值時，羅茨泵啟動，旁通閥打開，前閥關(guān)閉。此時，真空室被抽真空。當(dāng)擴散泵加熱到規(guī)定溫度且真空度高于規(guī)定值時，高壓閥打開，旁通閥關(guān)閉，前閥打開。此時，應(yīng)在熱處理前對真空室進(jìn)行抽真空，以達(dá)到工藝要求的真空度。熱處理完成后，換熱器向真空室注入高純度氮氣進(jìn)行強制冷卻，完成整個過程。
高溫釬焊爐使用注意事項：
采用分區(qū)加熱器布置，確保加熱區(qū)溫度均勻一致；
真空釬焊的工件能保持工件清潔光亮；
對于復(fù)雜零件和有特殊要求的零件，無需補充工藝處理產(chǎn)品；選型時，需要根據(jù)所需的加熱溫度進(jìn)行選擇，且不能超過其很高使用溫度；
本設(shè)備屬于低壓設(shè)備。充氣和冷卻時，不得充入壓力過高的氣體，應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)指標(biāo)操作。
如果我們購買了大量的釬焊爐，我們將在到貨后進(jìn)行詳細(xì)的檢查和驗收。只有做好這些驗收工作，我們才能確保我們的使用不會出現(xiàn)問題。我們主要根據(jù)外觀、生產(chǎn)能力、釬焊性能和表面清潔度進(jìn)行檢查和驗收。此外，在使用之前，我們應(yīng)該對其加工工藝有更詳細(xì)的了解。
高溫釬焊爐驗收要求：
1、外觀 合格的釬焊爐應(yīng)符合各設(shè)備的試驗和評定結(jié)果，無變形、腐蝕、脫漆和管道泄漏。
2、生產(chǎn)能力及釬焊性能 標(biāo)準(zhǔn)焊接工件可連續(xù)焊接8小時3次，以檢查工件產(chǎn)量是否符合或偏離協(xié)議。
3、表面清潔度 釬焊爐應(yīng)無任何油塵，且間隙應(yīng)為0.10mm。
夾具：對于安裝在工件上的夾具，即使在熱變形的情況下，如果使用焊劑釬焊，也不應(yīng)放松，應(yīng)使用賣方認(rèn)可的焊劑或進(jìn)口焊劑。
高溫釬焊爐加工工藝的基本特點：高溫釬焊爐釬焊工藝生產(chǎn)效率高，可一次完成多條焊縫。在電子工業(yè)中，通過釬焊技術(shù)可以一次完成數(shù)千個焊接接頭。
通過對釬焊工藝特點的初步了解，對于尺寸小、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度要求高的工件，應(yīng)選擇釬焊爐的釬焊方法。在汽車換熱器的釬焊過程中，釬焊爐可一次連接散熱器與散熱器之間的數(shù)百條焊縫，生產(chǎn)效率高。
當(dāng)前位置：
