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連續(xù)式鋁釬焊爐（生產(chǎn)線）包括：釬劑噴淋系統(tǒng)、干燥爐、前簾室、釬焊爐、清渣室、干冷室、后窒、風(fēng)冷卻室、排氣管道及電氣控制系統(tǒng)等部分。適用于在氮氣氣氛保護條件下，使用非腐蝕性釬劑，連續(xù)釬焊汽車用鋁質(zhì)件的釬焊。

工件的工作流程：裝上夾具的鋁質(zhì)件由人工放在入口處，通過鏈桿傳送經(jīng)噴淋室噴淋、吹干→經(jīng)二次主板手動噴淋→烘干→經(jīng)前簾窒→預(yù)熱爐→釬焊爐→清渣室→干冷室→后簾室→強制風(fēng)冷室后下件，人工取下。
 

連續(xù)式鋁釬焊爐具有以下特點：

1、噴淋主體表面做鈍化處理，外觀漂亮，釬劑回收效果好，可有效防止釬劑在噴淋室內(nèi)釬劑堆積的情況，清理也非常方便，可有效吹除表面殘留多余的釬劑。

2、噴淋攪拌系統(tǒng)人性化設(shè)計，釬劑回收桶安裝有雜質(zhì)過濾，桶設(shè)計成深桶結(jié)構(gòu)，可有效防止釬劑因攪拌而溢出，而影響美觀。

3、連續(xù)式釬焊爐采用全纖維結(jié)構(gòu)，四周包棉，經(jīng)長期驗證考量，保溫性能好，響應(yīng)速度快、蓄熱量低、保溫性能好，膨脹無影響等；

4、釬焊爐清渣室安裝有氮氣預(yù)熱系統(tǒng)，由于清渣室溫度較高，煙氣余熱回收系統(tǒng)可充分利用煙氣余熱預(yù)熱助燃空氣，熱損失小，間接的降低了釬焊爐對氮氣加熱而損失的能耗；

5、節(jié)能型設(shè)計，氮氣的損失主要在進料口與出料口，爐膛兩側(cè)面與金屬簾銜接更加緊密，金屬簾在長期使用后出現(xiàn)卷曲，封鎖氮氣外溢；

6、全自動電氣控制系統(tǒng)，PLC智能控制系統(tǒng)，預(yù)設(shè)手動和自動兩種無擾切換模式，能準備無誤的記錄各區(qū)的溫度曲線，對釬焊爐程序化控制，可非常方便的設(shè)定所需要的升溫時間，為保護爐膽做出共享。觸摸屏可對各線路、電機、溫控、變頻器的故障進行實時監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)及時報警。

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